martes, 21 de junio de 2011

MARCO TEORICO

MARCO TEORICO
MECATRÓNICA.

"Mecatrónica es la combinación sinérgica de la ingeniería mecánica de precisión, de la electrónica, del control automático y de los sistemas para el diseño de productos y procesos".
La mecatrónica es por lo tanto, una nueva rama de la ingeniería, con un concepto recientemente desarrollado que enfatiza la necesidad de integración y de una interacción intensiva entre diferentes áreas de la ingeniería.
Un sistema mecatrónico típico recoge señales, las procesa y, como salida, genera fuerzas y movimientos. Los sistemas mecánicos son entonces extendidos e integrados con sensores, microprocesadores y controladores. Los robots, las máquinas controladas digitalmente, los vehículos guiados automáticamente, las cámaras electrónicas, las máquinas de telefax y las fotocopiadoras pueden considerarse como productos mecatrónicos


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ELECTRICIDAD
La electricidad dentro de la automatización de procesos, se emplea para controlar una gran variedad de dispositivos industriales, estos elementos se denominan controles eléctricos, debido a que la energía utilizada para ejecutar  la función y operación de los diferentes elementos se provee por medio de señales eléctricas.
MONTAJE DEL SISTEMA ELÉCTRICO.
El sistema eléctrico permite el control de la operación del módulo, consta de las siguientes partes:
MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA (DC)
El motor de corriente continua: es una máquina que convierte la energía eléctrica en mecánica, principalmente mediante el movimiento rotativo. Esta máquina es una de las más versátiles en la industria. Su fácil control de posición, par y velocidad la han convertido en una de las mejores opciones en aplicaciones de control y automatización de procesos, así como en la robótica. Los hay de distintos tamaños, formas y potencias, pero todos se basan en el mismo principio de funcionamiento.
Motor de corriente continúa. Un motor eléctrico es un maquina eléctrica que transforma energía eléctrica en energía mecánica por medio de interacciones electromagnéticas. Algunos de los motores eléctricos son reversibles, pueden transformar energía mecánica en energía eléctrica funcionando como generadores. Los motores eléctricos de tracción usados en locomotoras realizan a menudo ambas tareas, si se les equipa con frenos regenerativos.
Son ampliamente utilizados en instalaciones industriales, comerciales y particulares. Pueden funcionar conectados a una red de suministro eléctrico o a baterías. Así, en automóviles se están empezando a utilizar en vehículos híbridos para aprovechar las ventajas de ambos.
RINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Los motores de corriente alterna y los de corriente continua se basan en el mismo principio de funcionamiento, el cual establece que si un conductor por el que circula una corriente eléctrica se encuentra dentro de la acción de un campo magnético, este tiende a desplazarse perpendicularmente a las líneas de acción del campo magnético.
El conductor tiende a funcionar como un electroimán debido a la corriente eléctrica que circula por el mismo adquiriendo de esta manera propiedades magnéticas , que provocan , debido a la interacción con los polos ubicados en el estator , el movimiento circular que se observa en el rotor del motor.
Partiendo del hecho de   que cuando pasa corriente por un conductor produce un campo magnético, además si lo ponemos dentro de la acción de un campo magnético potente, el producto de la interacción de ambos campos magnéticos hace que el conductor tiende a desplazarse produciéndose  así la energía mecánica. Dicha energía es comunicada al exterior mediante un dispositivo llamado flecha

Ventajas
En diversas circunstancias presenta muchas ventajas respecto a los motores de combustión:
·         A  igual potencia, su tamaño y peso son más reducidos.
·         Se puede construir de cualquier tamaño.
·         Tiene un par de giro elevado y, según el tipo de motor, prácticamente constante.
·         Su rendimiento es muy elevado (típicamente entorno al 75%, aumentando el mismo a medida que se incrementa la potencia de la maquina )
·         Este tipo de motores no emite contaminantes, aunque en la generación de energía eléctrica de la mayoría de las redes suministro si emiten contaminantes. Motores de corriente continua

ü  Diversos motores eléctricos.
Existen otros tipos que son utilizados como electrónica:
·         Motor paso a paso
·         Servomotor
ü  Motor sin núcleo
Síncrono
En este tipo de motores y en condiciones normales, el rotor gira a las mismas revoluciones que lo hace el campo magnético del estator.
Usos
Los motores eléctricos se utilizan en la mayoría de las maquinas modernas. Su reducido tamaño permite introducir motores potentes en maquinas de pequeño tamaño, por ejemplo taladros o batidoras.
Cambio de sentido de giro
·         Para efectuar el cambio de sentido de giro de los motores eléctricos de corriente alterna se siguen unos simples pasos tales como:
·         Para motores monofásicos únicamente es necesario invertir las terminales del devanado de arranque
Para motores trifásicos únicamente es necesario invertir dos de las conexiones de alimentación correspondiente a dos fases de acuerdo a la secuencia de trifases.
                                            TALADRO (Motor eléctrico de 12vDC)
El taladro eléctrico es un dispositivo que trabaja con 12V de corriente continua y es completamente funcional.
El taladro esta ubicado en la parte delantera superior del modulo de taladrado y va montado en una placa de la misma que va sujeta a un ángulo de sujeción de aluminio que se acopla con el vástago del cilindro neumático, el mismo que se desplaza verticalmente por medio  de la acción del cilindro neumático.
RELÉS
Los Relés son interruptores o dispositivos de conmutación activados por señales, lo cual lo hace extremadamente funcionales para que controlen cosas cuando se les manda una señal.
Los relés están formados por un contacto móvil o polo y por un contacto fijo, pero también hay relés que funcionan como un conmutador, porque  disponen de un polo (contacto móvil) y dos contactos fijos pu7eden ser de tipo electromecánico o totalmente electrónico, en cuyo caso carece de partes móviles.
Es un dispositivo que consta de dos circuitos diferentes: un circuito electromagnético (electroimán) y un circuito de contactos, al cual aplicaremos un circuito que controlar. en la siguiente figura se puede ver su simbología así como su constitución (relé de armadura)
Su funcionamiento se basa en el fenómeno electromagnético. Cuando la corriente atraviesa la bobina, produce un campo magnético que magnetiza un núcleo de hierro dulce (ferrita)
Este atrae al inducido que fuerza a los contactos a tocarse. Cuando la corriente se desconecta vuelve a separarse.
Los símbolos que aparecen en las figuras poseen solo uno y dos circuitos, pero existen relés con un mayor número de ellos.
CARACTERISTICAS TECNICAS
Parte electromagnética
·         Corriente de excitación.- intensidad, que circula por la bobina , necesaria para activar el relé.
·         Tensión nominal.-tension de trabajo para el cual el relé se activa.
·         Tensión de trabajo.-margen entre la tensión mínima y la máxima, garantizando el funcionamiento correcto del dispositivo.
·         Consumo nominal de la bobina.-potencia que consume la bobina cuando el relé esta excitado con la tensión nominal a 20 c

Contactos o parte mecánica
·         Tensión de conexión. tensión entre contactos antes de cerrar o después de abrir.
·         Intensidad de conexión.-intensidad máxima que un rele puede conectar o desconectar.
·         Intensidad máxima de trabajo.-intensidad máxima que puede circular por los contactos cuando se han cerrado.
Los materiales con los que se fabrican los contactos son: plata y aleaciones de plata que pueden ser de cobre, níquel u oxido de cadmio. El uso del material que se elija en su fabricación dependerá de su aplicación y vida útil necesaria de los mismos.

RELES MÁS UTILIZADOS
Ø  DE ARMADURA
El electroimán hace vascular la armadura al ser excitada, cerrando los contactos dependiendo de si es normalmente abierto o normalmente cerrado.
Ø  DE NUCLEO MOVIL
Tiene un embolo en lugar de la armadura. Se utiliza una solenoide para cerrar los contactos. Se suele aplicar cuando hay que manejar grandes cantidades intensidades
RELE DE 24V DC
CARACTERISTICAS:
Relé para aplicaciones  generales con 4 contactos enchufables en zócalo 55.34-4 contactos 7A
·         Pulsador de prueba enclavavle y indicador mecánico en todos los tipos de 2 y 4 contactos conmutados.
·         Bobina 24V DC
·         UL listing (combinaciones relé/zócalo)
·         Contactos sin cadmio(ejecución referente)
·         Materiales de contacto opcionales.
·         Ejecución especial: aletas traseras
·         Zócalo serie 94
·         Modulo de señalización y protección EMC
·         Modulo temporizados serie 86

PROYECTO ESTACION DE ALMACENAJE

FUNCIONAMIENTO COMPLETO DE LA ESTACION DE ALMACENAJE

·         La estación de almacenaje está equipada con dos fajas transportadoras una recta y la otra en v, 4 pistones neumáticos de doble efecto, electroválvulas 5/2 monoestable, un sensor réflex, sensores difuso láser, dos motores de 12v DC. Un cilindro sin vástago de 25cm de carrera, un generador de vacío.
·         El funcionamiento comienza cuando el sensor réflex detecta la pieza ya sea plástica, aluminio o de madera, y activa la electroválvula 5/2 haciendo una presión de aire el cual empuja a la pieza por medio de un tubo de cobre de presión y a la vez se activan los dos motores de las fajas transportadoras, donde es traslada hacia la zona de almacén, en este punto  un sensor capacitivo detecta la presencia de la ficha y este activa un cilindro de doble efecto que este acoplado a un cilindro sin vástago haciendo que descienda y activando el generador de vacio para que asi con una ventosa acoplada en la punta del vástago recoja la ficha y a la vez el pistón ascienda para que el  cilindro sin vástago se active y se traslade hacia los depósitos, un sensor difuso laser detecta la posición del primer deposito y detiene la carrera del actuador para que la electroválvula del cilindro de doble efecto se active y comience a descender, luego cuando ya se encuentra exactamente en la entrada del depósito se desactiva el vacio y la ventosa suelta la ficha en el primer deposito, luego el cilindro de doble efecto asciende y el cilindro sin vástago retorna a su posición inicial siendo detectada por un sensor difuso laser y parado para asi estar apto para recoger y almacenar otra ficha.
En cada depósito  existe un sensor de nivel difuso laser el cual detecta en el momento que el depósito está lleno y asi envía señal para que se comience almacenar en el siguiente depósito.


·         También si queremos que la ficha que ha sido procesada y esta lista para ser transportada podemos por medio del la programación del PLC ordenar que al momento que se expulsa la ficha de la estación anterior se active uno de los cilindros de doble efecto que se encuentran a un costado de la faja transportadora recta. Haciendo desviar la ficha hacia unos carros de carga. El sensor réflex cuenta la cantidad de fichas que son trasladadas y cuando el primer transporte recibe su carga total se desactiva el cilindro de doble efecto y se activa el siguiente cilindro para así proceder a cargar el siguiente carro, y luego con el ultimo carro.



PROYECTO ESTACION DE PROCESO

ESTACIÓN DE PROCESO
Proceso es un término genérico para referirse a etapas, tales como el conformado, la mecanización y el ensamblaje.
·         El conformado, es la creación de determinados cuerpos geométricos a partir de substancias sin una forma definida .el cambio de forma es el cambio de perfil geométrico y/o las dimensiones de un cuerpo.

·         El mecanizado ,es el cambio de las características del material y/o del acabado superficial de cuerpos


·         El ensamblaje, es la unión permanente de varios cuerpos.
Estructura de la estación
·         La maquina ;aquí se encuentran los elementos mecánicos , sensores y actuadores q componen la estación
·         El control; el cuadro eléctrico con la alimentación y el sistema de control.
·         El mando; el panel de mando , los pulsadores , pilotos y señales de interconexiones

FUNCIONAMIENTO DE LA ESTACION DE PROCESO.
La estación de procesamiento, es un sistema creado para simular un proceso industrial automatizado moderno de mecanizado de piezas de trabajo.
En la estación de proceso las piezas de trabajo se verifica, procesan y transfieren, en una meas giratoria  de madera de cuatro posiciones la misma que es accionada por un motor DC .el posicionamiento de la mesa en cada estación de  trabajo es detectada por medio de un sensor inductivo que se encuentra debajo de la mesa el cual tieneun tornillo en cada posición, mientras que otro sensor capacitivo detecta la existencia de la ficha de trabajo.
Como primer paso se tiene la alimentación de las piezas a mecanizar, las mismas que pueden ser colocadas manual o automáticamente desde otra estación de trabajo, estas  se sitúan en cada una de las cuatro estaciones de la mesa giratoria de madera.
En el siguiente paso, la mesa avanza un ciclo hasta la posición del modulo de taladrado aquí se encuentra un sensor capacitivo el cual detecta la presencia de ficha y mediante el accionamiento de un cilindro de doble efecto y el taladro baja y simula el taladrado de la ficha de trabajo.

Como último paso, la mesa giratoria avanza otro ciclo hasta la posición del modulo de expulsión, donde las piezas son transferidas o expulsadas através de un soplo de aire por una tubería de cobre.
Las funciones específicas del modulo de la estación de procesamiento son las siguientes:
·         Verificación de existencia de pieza
·         Mecanizar piezas (taladro)
·         Transferir piezas a la siguiente estación

COMPONENTES DE ESTACIÓN DE PROCESO
Los componentes más destacados de esta estación son:
·         Mesa de madera giratoria.
·         Modulo de verificación.
·         Modulo de taladrado.
·         Modulo de expulsión.
·         Sistema de control y panel de mando.
·         Accesorios

PROYECTO ESTADO DE VERIFICACION

ESTACION DE VERIFICACION
La estación de verificación recibe la ficha dejada por el brazo cambiador, aquí existen tres sensores: un inductivo, un capacitivo y un óptico. Estos detectan el tipo de material de la ficha presente y según la programación dada al PLC existen dos situaciones:
1)    Si la ficha presente es de metal: El sensor inductivo debe detectar la ficha, accionando un cilindro de doble efecto que eleva la plataforma, un final de carrera detiene la plataforma. A continuación un cilindro de doble efecto expulsa la ficha hacia la estación posterior y un temporizador virtual se activa para verificar que la ficha se expulso correctamente, al culminar de contar el cilindro de doble efecto retorna a su posición de reposo y la plataforma desciende accionando un final de carrera y quedando listo para recibir otra ficha.
2)    Si la ficha no es de metal: existen dos sensores un capacitivo y un óptico el capacitivo detecta la ficha de teflón (blanco) y el óptico la ficha de color negro. Ambos envían señal para que un cilindro de doble efecto expulse la ficha fuera de la plataforma ya que esta no es del material que se requiere para el proceso.
3)    También haciendo algunos cambios en la programación del PLC el programador puede ordenar que en lugar que se procesen las fichas solo de metal, pasen a ser procesadas las fichas de teflón o también las fichas negras, otro caso podría ser que dos fichas de distinto material pasen a ser procesadas. Según sea el requerimiento del operador.

PROYECTO DE INNOVACION

 
INTRODUCCION


SENATI tiene como requisito indispensable para la finalización de la carrera ELECTRICIDAD INDUSTRIAL la elaboración de un proyecto de innovación o mejora, por lo cual nosotros elaboramos este proyecto denominado SISTEMA DE AUTOMATIZACION DE PROCESOS INDUSTRIALES  este proyecto consta de cinco  estaciones


·                    ESTACIÓN DE DISTRIBUCION
·                    ESTACIÓN DE VERIFICACION
·                    ESTACIÓN DE PROCESO
·                    ESTACIÓN DE TRANSPORTE
·                    ESTACIÓN DE ALMACENAJE
ANTECEDENTES

El siguiente modulo didáctico está basado en la automatización de procesos industriales teniendo como modelo base proyectos realizados por festo.
Principal precursor de la aplicación de avances tecnológicos en  la industria el cual                     desarrollo mini procesos industriales automatizados empleando campos como electrónica ,electricidad, mecánica para realizar dichos proyectos, dentro de los cuales tenemos: 
Ø  Automatización de proceso y técnicas de regulación:
Ø  Mps-pa: sistema de producción modular.
Ø  Proyectado a distintas áreas didácticas con los módulos de proyectos edukit pa.
Ø  Complejas propuestas con estaciones mps o con la  o con la mps –pa compac worstation.
Ø  Proyectos a diversos niveles con el sistema completo de mps-pa 204 o con la instalación hibrida de formación AFB factori.
Ø  Seminarios de tecnologías de automatización. FESTO MEXICO.
Introducción a la mecatrónica.
Introducción a la técnica de regulación: control de procesos.
Introducción a la Técnica de automatización con hidráulica.
Técnicas de diseño de sistemas hidráulicos industriales 
Iniciación a la programación de sistemas automatizados con plc.
Programación de funciones avanzadas de un plc para la automatización de procesos  industriales.
1.    Automatización industrial proyecto realizado por la UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA.
Responsables: escuela de ingeniería eléctrica y mecánica
2.    Miniproyecto automatización industrial (AUTI). Sistema  SCADA.
Desarrollado  por la  UNIVERSIDAD POLITECNICA DE CATALUÑA.
3.    Proyecto desarrollado por los estudiantes de sexto semestre 2010-II  de la carrera de electricidad industrial, que consistía en modulo de automatización de proceso industrial.
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OBJETIVOS


El objetivo principal de nuestro trabajo es el de diseñar un modulo que reúna las condiciones idóneas para poder trabajar de una forma segura y eficaz. Esto teniendo en cuenta que este modulo se utilizara con fines educativos y que su mayor objetivo es que los alumnos puedan captar y entender fácilmente para que sirve y en donde se utiliza la neumática, Electroneumática, automatismo por PLC y por lógica cableada aplicándola en la industria.

Este modulo sirve como material didáctico para la enseñanza del alumnado del senati en el área de electricidad para adecuarlo a las nuevas tecnologías que se van implementado en las industrias preparando aun mas al alumno y despertando sus  expectativas intelectuales para poder realizar una mejor innovación en los procesos industriales.

Conocer en lo real como se desarrolla un proceso industrial en la actualidad.

Aprender a realizar en una planta de proceso no solo la parte eléctrica sino también la mecánica.

Aprender a programar un PLC en un proceso industrial.

El estudiante podrá realizar prácticas didácticas y ejecutar variantes, ya sea en la parte mecánica como en la parte del software, para simular controles de procesos industriales en varias líneas de producción.

El modulo, facilita el proceso de enseñanza-aprendizaje, pues posibilita el desarrollo del conocimiento, ya que es el propio estudiante quien descubre, interpreta, analiza, crea y orienta su accionar para la generación de aprendizajes significativo.


FUNCIONAMIENTO DE LA ESTACION DE DISTRIBUCION

La estación de distribución separa fichas. Hay hasta ocho fichas en el tubo del almacén de pilado. Un sensor óptico detecta la presencia de ficha, también hay dos sensores inductivos que detectan la posición del modulo cambiador para que la estación comience a funcionar el modulo cambiador se debe encontrar en posición de dejar ficha en zona de selección.
Un cilindro de doble efecto expulsa las fichas individualmente. El brazo cambiador accionado por un motor DC gira a la posición donde se encuentra la ficha separada en este momento un sensor inductivo detecta que el brazo llego a esta posición y manda señal para que se active una electroválvula y genere vacio y por medio de una ventosa recoge la ficha y el motor se acciona en sentido contrario transportando la ficha hacia el punto de transferencia de la estación posterior.
Al llegar al punto de dejar la ficha en la estación posterior, un sensor inductivo detecta la posición del brazo y este ordena que el motor DC actue y gire hacia la posición de recoger ficha quedando asi en esa posición hasta que finalice el funcionamiento de la siguiente estación y este lista para recibir otra ficha.




INSTALACIONES ELECTRICAS

Instalaciones Eléctricas
Interruptor:
—  Es un dispositivo que permite abrir o cerrar un circuito, cortando o permitiendo el paso de corriente.
—  Sirve para abrir o cerrar un circuito eléctrico

Instalaciones Eléctricas
Interruptor:
—  Es un dispositivo que permite abrir o cerrar un circuito, cortando o permitiendo el paso de corriente.
—  Sirve para abrir o cerrar un circuito eléctrico

La ELECTRECIDAD:

•         En términos simples:
•         La electricidad es un fenómeno físico debido a cargas eléctricas y a la interacción que hay entre ellas.
•         Hay dos tipos de cargas eléctricas:
•         Las positivas y las negativas.
•         Las cargas iguales se repelen y las distintas se atraen
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•         Tomacorriente:

—  Es un dispositivo eléctrico en el que se encuentra el flujo de corriente.
—  Su función es establecer una conexión eléctrica segura mediante un enchufe.

Puesta a tierra:

—  Su función es limitar la tensión respecto a tierra que, debido a averías o fugas, puedan presentarse en partes metálicas de la vivienda.
—  Evita los riesgos de descargas eléctricas
Su objetivo  proteger a los artefactos y brindar seguridad a las personas
Conductor:


—  Conductores son todos aquellos materiales o elementos que permiten que los atraviese el flujo de la corriente o de cargas eléctricas en movimiento.
Lo mejores conductores de la electricidad son : Plata  Cobre  Oro  Aluminio

Aislamiento:

El objetivo de la aislación en un conductor es evitar que la energía eléctrica que circula por él, entre en contacto con las personas o con objetos, ya sean éstos ductos, artefactos u otros elementos que forman parte de una instalación. Del mismo modo, la aislación debe evitar que conductores de distinto voltaje puedan hacer contacto entre sí.
CONCEPTOS BASICOS DE ELECTRICIDAD:

—  Resistencia: Es la oposición que ofrece un material al paso de electrones.
—  Corriente Eléctrica: Es la circulación de cargas o electrones a través de un circuito eléctrico cerrado, que se mueven siempre del polo negativo al polo positivo de la fuente de suministro de fuerza electromotriz (FEM).
Voltaje:

El voltaje, tensión o diferencia de potencial es la presión que ejerce una fuente de suministro de energía eléctrica o fuerza electromotriz (FEM) sobre las cargas eléctricas o electrones en un circuito eléctrico cerrado, para que se establezca el flujo de una corriente eléctrica

MOTOR ELECTRICO MONOFASICO:

DEFINICION:

—  Un motor eléctrico es una máquina eléctrica que transforma energía eléctrica en energía mecánica por medio de interacciones electromagnéticas..

FUNCIONAMIENTO:

—  Los motores de corriente alterna y los de corriente continua se basan en el mismo principio de funcionamiento, el cual establece que si un conductor por el que circula una corriente eléctrica se encuentra dentro de la acción de un campo magnético, éste tiende a desplazarse perpendicularmente a las líneas de acción del campo magnético.

APLICACIONES COMUNES:

—  Los motores de la línea monofásica pueden ser clasificados como “Motores de Uso General”; sin embargo pueden ser empleados , sin ningún problema, en aplicaciones específicas como :

Aplicaciones en ambientes polvosos
Bombas centrífugas Compresores
Ventiladores
—  FALLAS MAS EN MOTORES MONOFASICO :

—  Motor no arranca, por falla en interruptor centrifugo, capacitor de arranque dañado o devanado de arranque dañado. 
—  Motor en corto (embobinado dañado).
—  Motor hace ruido y vibra mucho por rodamientos dañados.
—  Motor con sobre corriente, el interruptor centrifugo no se desconecta, exceso de carga, o fuga a tierra.
Motor gira en sentido contrario, las puntas del devanado de arranque están invertidas con respecto a las de trabajo.
Equipos de Protección Personal:

—  Comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.

Clasificación de los E.P.P. :

Protección a la Cabeza (cráneo).
2. Protección de Ojos y Cara.
3. Protección a los Oídos.
4. Protección de las Vías Respiratorias.
5. Protección de Manos y Brazos.
6. Protección de Pies y Piernas.

7. Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
8. Ropa de Trabajo.
9. Ropa Protectora
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Equipos de Protección Persona:
—  Protección a la Cabeza y a los ojos.

—  Protección de los Oídos                                                         de Manos y pies.



PREVENCIONES DE LA ELECTRICIDAD:

1.- Se debe de usar ropa adecuada para este trabajo.

2NO usar en el cuerpo piezas de metal, ejemplo, cadenas, relojes, anillos, etc. ya que podrían ocasionar un corto circuito.

3.- Cuando se trabaja cerca de partes con corriente o maquinaria, usar ropa ajustada y zapatos


PROTECCION DE LOS CIRCUITOS     ELECTRICOS:

  Toda instalación eléctrica tiene que estar dotada de una serie de protecciones que la hagan segura, tanto desde el punto de vista de los conductores y los aparatos a ellos conectados, como de las personas que han de trabajar con ella.
TIPOS DE PROTECCIONES:


PROTECCIÓN CONTRA CORTOCIRCUITOS :

Se denomina cortocircuito a la unión de dos conductores o partes de un circuito eléctrico, con una diferencia de potencial o tensión entre sí, sin ninguna impedancia eléctrica entre ellos.

Equipos de seguridad personas

PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS:

Entendemos por sobrecarga al exceso de intensidad en un circuito, debido a un defecto de aislamiento o bien, a una avería o demanda excesiva de carga de la máquina conectada a un motor eléctrico.