martes, 21 de junio de 2011

MOTORES DE CORRIENTE ALTERNA. INTRODUCCIÓN

MOTORES DE CORRIENTE ALTERNA. INTRODUCCIÓN
Se diseñan dos tipos básicos de motores para funcionar con corriente alterna polifásica: los motores síncronos y los motores de inducción. El
La
El más simple de todos los tipos de motores eléctricos es el
Los motores de baterías en serie con conmutadores, que funcionan tanto con corriente continua como con corriente alterna, se denominan
motor síncrono es en esencia un alternador trifásico que funciona a la inversa. Los imanes del campo se montan sobre un rotor y se excitan mediante corriente continua, y las bobinas de la armadura están divididas en tres partes y alimentadas con corriente alterna trifásica. La variación de las tres ondas de corriente en la armadura provoca una reacción magnética variable con los polos de los imanes del campo, y hace que el campo gire a una velocidad constante, que se determina por la frecuencia de la corriente en la línea de potencia de corriente alterna. velocidad constante de un motor síncrono es ventajosa en ciertos aparatos. Sin embargo, no pueden utilizarse este tipo de motores en aplicaciones en las que la carga mecánica sobre el motor llega a ser muy grande, ya que si el motor reduce su velocidad cuando está bajo carga puede quedar fuera de fase con la frecuencia de la corriente y llegar a pararse. Los motores síncronos pueden funcionar con una fuente de potencia monofásica mediante la inclusión de los elementos de circuito adecuados para conseguir un campo magnético rotatorio. motor de inducción de caja de ardilla que se usa con alimentación trifásica. La armadura de este tipo de motor consiste en tres bobinas fijas y es similar a la del motor síncrono. El elemento rotatorio consiste en un núcleo, en el que se incluyen una serie de conductores de gran capacidad colocados en círculo alrededor del árbol y paralelos a él. Cuando no tienen núcleo, los conductores del rotor se parecen en su forma a las jaulas cilíndricas que se usaban para las ardillas. motores universales. Éstos se fabrican en tamaños pequeños y se utilizan en aparatos domésticos.
MOTORES DE INDUCCIÓN
El motor asíncrono fue creado es su forma más simple por Galileo Ferraris y Nikola Tesla en 1885-86. Dos años más tarde se construyó una máquina con el rotor en forma de jaula de ardilla. el rotor de bobinado se desarrolló a principio del S.XX.
La diferencia del motor asíncrono con el resto de los motores eléctricos radica en el hecho de que no existe corriente conducida a uno de sus devanados (normalmente al rotor).
La corriente que circula por el devanado del rotor se debe a la fuerza electromotriz inducida en él por el campo giratorio; por esta razón, a este tipo de motores se les designa también como motores de inducción.
La denominación de motores asíncronos obedece a que la velocidad de giro del motor no es la de sincronismo, impuesta por la frecuencia de la red.
Hoy en día se puede decir que más del 80% de los motores eléctricos utilizados en la industria son de este tipo, trabajando en general a velocidad prácticamente constante. No obstante, y gracias al desarrollo de la electrónica de potencia (inversores y cicloconvertidores), en los últimos años está aumentando considerablemente la utilización de este tipo de motores a velocidad variable.
La gran utilización de los motores asíncronos se debe a las siguientes causas: construcción simple, bajo peso, mínimo volumen, bajo coste y mantenimiento inferior al de cualquier otro tipo de motor eléctrico.
Hay dos tipos básicos de motores asíncronos:
- Motores de jaula de ardilla: el devanado del rotor está formado por barras de cobre o aluminio, cuyos extremos están puestos en cortocircuito por dos anillos a los cuales se unen por medio de soldadura o fundición.
- Motor de rotor bobinado: el devanado del rotor de estos motores está formado por un bobinado trifásico similar al del estátor, con igual número de polos.
Un motor de rotor bobinado a igualdad de potencia y clase de protección, es más costoso, menos robusto y exige un mantenimiento mayor que uno de jaula de ardilla. No obstante, frente a este último posee fundamentalmente dos ventajas, que en algunos casos concretos resultan determinantes: las características del circuito eléctrico del rotor pueden ser modificadas en cada instante desde el exterior, y la tensión e intensidad del rotor son directamente accesibles a la medida o al control electrónico.
Un motor trifásico es como el representado en la Figura 1
Figura 1:
Motor de inducción trifásico
Principio de funcionamiento del motor asíncrono
El esquema básico de funcionamiento de este tipo de motores es el mostrado en la Figura 2
Figura 2:
Esquema de funcionamiento
MOTOR
Alimentación trifásica
CARGA
Siendo el principio de funcionamiento el de la Figura 3:
Figura 3
Cuando se alimenta el estátor de un motor asíncrono con un sistema trifásico de tensiones de frecuencia f1, se origina en el entrehierro un campo magnético giratorio de amplitud constante cuya velocidad es
En los conductores del rotor, el campo giratorio inducirá unas fuerzas electromagnéticas, que al estar el devanado en cortocircuito darán lugar a unas corrientes. Éstas en presencia de un campo magnético, determinan que sobre los conductores actúen unas fuerzas, las cuales producen un par, que de acuerdo a la ley de Lenz, hace que el rotor tienda a seguir el campo del estátor.
La velocidad de giro del rotor (n) no podrá igualar a la de sincronismo n1, ya que entonces no se produciría la variación de flujo en el devanado del rotor y no se induciría ninguna fuerza electromagnética. Se denomina deslizamiento (s), a la velocidad relativa del campo giratorio respecto del rotor, expresado en tanto por uno de la velocidad del campo, es decir:
Las máquinas asíncronas también se puede utilizar como generador y como freno electromagnético. Para ser usadas como motor deben suministrar potencia mecánica, consumir potencia eléctrica y el deslizamiento debe ser 0<s<1.
Para hacer un análisis circuital se utiliza el circuito equivalente de la Figura 4.
: Principio de funcionamiento de un motor de inducción. nfp1160=, donde p es el número de pares de polos del motor. Esta velocidad recibe el nombre de velocidad de sincronismo. snnn=−11.
Figura 4:
La nomenclatura utilizada es:
X1 : Reactancia de dispersión o fugas del bobinado estatórico.
R1 : Resistencia óhmica del bobinado estatórico.
Rm : Resistencia que representa a las pérdidas magnéticas.
Xm : Reactancia que representa a la corriente magnetizante.
Rme : Resistencia variable que representa las pérdidas mecánicas.
X2 : Reactancia de dispersión o fugas del bobinado de rotor.
R2 : Resistencia óhmica del bobinado de estátor.
Circuito equivalente del motor asíncrono incluyendo pérdidas mecánicas.
Corrientes rotóricas (I
Campo magnético de excitación (
e) Fe)
Campo magnético giratorio
Movimiento del rotor n
1
Tensiones inducidas en eldevanado del estátor.
Corrientes inducidas en eldevanado del estátor.
Fuerzas y pares.
Campo magnético inducido (
Fi)
CARACTERÍSTICAS INDUSTRIALES DE LOS MOTORES ASÍNCRONOS DE CORRIENTE ALTERNA
Curvas características
Las curvas características de una máquina relacionan entre sí diferentes magnitudes de la misma y permiten analizar su comportamiento en distintos regímenes de funcionamiento de manera precisa.
Para la máquina asíncrona las curvas características más importantes son:
- curva par-velocidad.
- curva corriente-velocidad
- característica de velocidad.
- característica de factor de potencia.
- característica de rendimiento.
Ensayos industriales.
Antes de lanzar los modelos de motores al mercado se comprueban sus características, con el fin de incluirlas tras su comprobación empírica en la hoja de especificaciones del motor.
a) Ensayos normales para todos los motores:
- Medida de resistencia en continua de las fases del estátor.
- Medida de la resistencia en continua de las fases del rotor (para el caso de rotor bobinado).
- Rigidez dieléctrica del devanado del estátor.
- Rigidez dieléctrica del devanado del rotor (para el caso de rotor bobinado).
- Chequeo de la secuencia de fases en la caja de bornes de la máquina.
- Nivel de aislamiento devanado estátor.
- Nivel de aislamiento devanado rotor (para el caso de rotor bobinado).
 
b) Ensayos adicionales para motores tipo:
- Ensayo de calentamiento.
- Rendimiento por suma de pérdidas.
- Curva característica de cortocircuito a tensión reducida.
- Curva característica de vacío.
 
c) Ensayos especiales bajo pedido:
- Medida del par durante el arranque.
- Medida de ruidos.
- Medida de vibraciones.
- Medida del factor de pérdidas del aislamiento de los devanados.
- Otros.
Datos de motores asíncronos industrialmente disponibles
Los datos que proporcionan generalmente los fabricantes de motores asíncronos son los que se indican a continuación:
- Tipo y tamaño constructivo.
- Clase de protección.
- Potencia.
- Tensión.
- Valores nominales de otras magnitudes características.
- Relación par de arranque/par nominal e intensidad de arranque/intensidad nominal.
- Otros datos adicionales, en su caso (por ejemplo: peso, momento de inercia, clase de aislamiento, etc.).
En los motores de rotor bobinado suele darse también la fuerza electromagnética
 
 
 

PLC

CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE (PLC)
El PLC es la denominación dada a controlador lógico programable y se define como un equipo electrónica inteligente diseñado en base a micropocesadores que consta de unidades o módulos que cumplen funciones especificas, tales como, una unidad central de procesamiento que se encarga de casi todo el control del sistema, módulos que permiten recibir información de todos los sensores y comandar todos los actuadores del sistema además es posible agregarle otro modulo inteligente para funciones de pre-procesamiento y comunicación.
El PLC es utilizado para automatizar sistemas eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos  de control discreto y analógico. Los múltiples funciones que pueden asumir estos equipos en el control, se debe a la diversidad de operaciones a nivel discreto y analógico con que dispone para realizar los programas lógicos sin la necesidad de contar con equipos adicionales.
Este PLC de marca VERSAMAX puede ser utilizada como I/O, PLC y en control distribuido para un máximo de 256 puntos locales de I/O. VERSAMAX permite elegir entre una gran variedad de módulos de I/O, fuentes de poder, e interfaces de red, ofreciendo alta flexibilidad en el diseño de los sistemas de control. La CPU incluye un poderoso procesador con 12K de memoria para programas, operaciones matemáticas con punto flotante y almacenamiento en modo run. Los puertos seriales proveen capacidad de comunicación vía RS232 Y RS485
FUNCIONES BÁSICAS DEL PLC.

· Detección: Lectura de la señal de los captadores distribuidos por el sistema de fabricación.
· Mando: Elaborar y enviar las acciones al sistema mediante los accionadores y preaccionadores.
· Diálogo hombre máquina: Mantener un diálogo con los operarios de producción, obedeciendo sus consignas e informando del estado del proceso.
· Programación: Para introducir, elaborar y cambiar el programa de aplicación del autómata. El diálogo de programación debe permitir modificar el programa incluso con el autómata controlando la máquina.

ESTRUCTURA EXTERNA DEL PLC.

Es la configuración externa de un autómata programable industrial y se refiere al aspecto físico exterior del mismo, bloques o elementos en que está dividido.

Actualmente los tipos de PLC con estructura externa más significativas que existen en el mercado son:
· Estructura compacta.
· Estructura semimodular.
· Estructura modular.

 ESTRUCTURA INTERNA DEL PLC.

La estructura interna son cada uno de los diferentes elementos que componen el autómata, las funciones y funcionamiento de cada una de ellas.
· CPU.
· Entradas (analógicas y digitales).
· Salidas (analógicas y digitales).
· Interfaces.
· Fuente de alimentación.
· Unidad de programación.
· Memoria.
· Periféricos.
VersaMax Nano Y controladores de Micro
VersaMax Nano
El tamaño de la palma VersaMax Nano PLC es muy compacto,
con un todo-en-una construcción que ahorra espacio en el panel.
Además, es muy fácil de aplicar: a presión que sobre un carril DIN o
montar en un panel.
VersaMax Micro
No deje engañar por el tamaño. Este Micro PLC es grande en
características, de hasta 28 I / O (expandible a 84 I / O) puntos
a los tiempos de ciclo rápido, robusto conjunto de instrucciones, y generoso
memoria para permitir una programación más flexible. Y todo
en un diseño modular, robusto y de fácil acceso durabilidad a largo plazo.
Características

1 K palabras de memoria
1,2 μ seg. Ejecución por operación Boolean
6 entradas y 4 salidas
Compacto-75mm x 80mm x 47mm
Instrucciones de gran alcance
- PID
- matemáticas de punto flotante
- Subrutinas
- Serie de lectura / escritura de comandos
Soporta hasta 2 contadores de alta velocidad (10 kHz)
Tres PWM y salidas de tren de impulsos (5 kHz).

Montaje rápido

Ajustar en carril DIN
Tornillo en el panel

SENSORES

SENSORES
Los sensores se utilizan para medir magnitudes físicas o electroquímicas y transformarlas en señales eléctricas inconfundibles.
En la actualidad existe una variedad de sensores y las posibles aplicaciones aumentan constantemente.
MONTAJE DE SENSORES.

Al realizar el montaje de los sensores, es importante asegurar una buena sujeción en su estructura de soporte, para evitar futuros errores en el funcionamiento de los mismos.
No hay que tirar ni apretar el cable y es importante evitar movimientos continuos entre el cable y el sensor.
No se debe superar los límites de la temperatura indicada y no se puede someter estos dispositivos a vibraciones fuertes o a golpes que pueden causar daño al sensor o comprometer su impermeabilidad.

SENSORES INDUCTIVOS.
Los sensores inductivos son una clase especial de sensores que sirven para detectar materiales metálicos ferrosos sin contacto físico
Son de gran utilización en la industria, tanto para aplicaciones de posicionamiento como para detectar la presencia de objetos metálicos en un determinado contexto (control de presencia o de ausencia, detección de paso, de atasco, de posicionamiento, de codificación y de conteo).
Si el sensor tiene una configuración “Normal abierta”, este activara la salida cuando el metal a detectar ingrese a la zona de detección.
Lo opuesto ocurre cuando el sensor tiene una configuración “Normal cerrada” Estos cambios de estado
Son evaluados por unidades externas tales como: PLC, Relés, PC, etc. Este tipo de sensores se caracterizan por tener un funcionamiento sin esfuerzo mecánico ni desgaste, son insensibles a las influencias externas, de larga.
Duración, gran precisión del punto de conmutación, frecuencia de conmutación  elevada así como de múltiples aplicaciones.
SENSORES CAPACITIVOS.
Los sensores de proximidad capacitivos han sido diseñados para trabajar generando un campo electrostático y detectando cambios en dicho campo a causa de un objeto que se aproxima a la superficie de detección.
Los sensores capacitivos pueden detectar materiales conductores y no conductores, en forma líquida.
Existen distintas aplicaciones, incluso control de niveles en depósitos, también para detectar el contenido de contenedores, o en maquinas empaquetadoras.
Otras aplicaciones incluyen el posicionado y contaje de materiales en sistemas de transporte y almacenaje.
SENSOR CAPACITIVO

SENSORES OPTICOS.
Este tipo de sensores permiten la detección sin contacto físico de objetos de materiales diversos. Los detectores opto electrónicos incorporan un emisor y un receptor. El receptor reacciona a las variaciones del rayo luminoso reflejado por el objeto.
Todos los opto electrónicos trabajan con luz modulada, se elimina así la influencia de la luz del sol y de otras fuentes de luz.
Existen diferentes tipos de estos sensores:
  • Sistemas de palpación o sensor réflex.
  • Sistemas de barrera o sensor auto réflex.
  • Sistema emisor receptor.
  • Sistema con fibra óptica.


SENSOR AUTO-REFLEX
Un sensor es un dispositivo capaz de detectar magnitudes físicas o químicas, llamadas variables de instrumentación, y transformarlas en variables eléctricas. Las variables de instrumentación pueden ser por ejemplo: temperatura, intensidad lumínica, distancia, aceleración, inclinación, desplazamiento, presión, fuerza, torsión, humedad. etc.
En un sensor auto réflex la luz infrarroja viaja en línea recta, en el momento en que un objeto se interpone el haz de luz rebota contra este y cambia de dirección permitiendo que la luz sea enviada al receptor y el elemento sea censado.
Existen dos tipos de funcionamiento en un sensor del tipo fotoeléctrico.
Función a la luz y/o función n a la sombra.
Para los sistemas de barreras o sistemas réflex, utilizando la función a la sombra, la salida siempre está APAGADA mientras que no se detecte ningún objeto, es decir , si el sensor está recibiendo el reflejo de el haz de luz emitido por el mismo, entones mantendrá su salida desactivada.
Por lo tanto en un sensor de este tipo al ser utilizado con función a la luz, mantendrá su salida ENCENDIDA o activada si no está detectando algo , es decir, su salida se apaga al detectar algún objeto
En nuestra estación de almacenaje hemos utilizado la función a la sombra por que al entrar la ficha por la rampa el sensor al detectar la presencia de sombra su salida del receptor se va activar y a la vez activara una electroválvula 5/2 monoestable donde impulsara un soplido de aire a presión para que la ficha sea expulsada hacia la faja.
Sabemos que en el sistema réflex se utiliza el procedimiento de detección por bloqueo, el objeto a detectar bloquea la luz reflejada emitida por el emisor de sensor así entonces el reflejante es parte importante de este método, y básicamente debemos tener en cuenta los siguientes puntos:
La elección del reflector adecuado, el reflector debe ser mas pequeño que el objeto a detectar
El posicionamiento o la correcta orientación del sensor con respecto al reflector.
En la figura observamos un reflector mal orientado, donde el receptor no capta el reflejo del haz de luz proveniente del reflejante.
Un mal centrado del sensor y su reflector  puede ocasionar que se tenga lecturas erróneas.Para estos casos debemos utilizar in reflector con triedros grandes como se muestra en la figura.
Si utilizamos un reflector con triedros pequeños no va haber un buen reflejo hacia el sensor
EL SENSOR REFLEX
Tienen el componente emisor y el componente receptor en un solo cuerpo, el has de luz se establece mediante la utilización de un reflector catadióptrico. El objeto es detectado cuando el haz de luz formado entre en componente emisor, el reflector y el componente receptor es interrumpido. Debido a esto, la detección no es afectada por el color del mismo. La ventaja de las barreras réflex es que el cableado es en un solo lado, a diferencia de las barreras emisor- receptor que es en ambos lado
CARACTERISTICAS DEL SENSOR REFLEX
Alimentación: 10 a 30 VDC +/- 10%
Rango de detección: 40 cmts
Respuesta: 0.7 mili segundos
Fuente de luz: led rojo
Sensor tipo: difuso laser
Sensibilidad ajustable: potenciómetro 1 vuelta
Consumo de corriente: 20 mA max
Indicación: led indicador de salida anaranjado, led indicador de estabilidad de salida verde
Modo de control: seleccionable light on/dark on
Salida PNP open collector, capacidad de salida máximo 100mA /30VDC
Grado de protección: IEC 144 / IP 67
Conexión: cable de 3 hilos x 2Mts
Resistencia a golpes y vibraciones: 100G (1,000 m/s2)

CILINDROS NEUMATICOS

 
CILINDROS NEUMATICOS
La energía del aire comprimido se transforma por medios de cilindros en un movimiento lineal de vaivén, y mediante motores neumáticos, en movimiento de giro.
Los motores lineales son conocidos con el nombre de cilindros neumáticos.
La estructura básica de un cilindro consta de un tubo cilíndrico con dos tapas extremas y un pistón conectado de forma rígida a un vástago que se mueve libremente por su interior, el desplazamiento se produce por la acción del aire comprimido que índice en una u otra cara de pistón





CILINDRO DE DOBLE EFECTO
La fuerza ejercida por el aire comprimido anima al embolo. En cilindros de doble efecto, a realizar un movimiento de traslación en los dos  sentidos. Se dispone de una fuerza útil tanto en la ida como en el retorno. Los cilindros de doble efecto se emplean especialmente en los casos en que el embolo tiene que realizar una misión también al retornar a su posición inicial.
En principio, la carrera de los cilindros no está limitada, pero hay que tener en cuenta el pandeo y el doblado que puede sufrir el vástago salido.
Al decir doble efecto se quiere significar que tanto el movimiento de salida como el de entrada son debido al aire comprimido, es decir, el aire comprimido ejerce su acción en las dos cámaras del cilindro, de esta forma puede realizar trabajo en los sentidos del movimiento.
El campo de aplicación de los cilindros de doble efecto es mucho más extenso que el de los cilindros de simple efecto, incluso si no es necesario ejercer una fuerza en los sentidos, el cilindro de doble efecto es preferible al cilindro de simple efecto con muelle de retorno incorporado. Los cilindros de doble efecto presentan las siguientes ventajas sobre los cilindros de simple efecto.
1.-Posibilidad  de realizar trabajo en los dos sentidos
2.-No se pierde fuerza para dejar de comprimir el muelle
3.-No se aprovecha toda la longitud del cuerpo del cilindro como carrera útil.
FUERZA DEL CILINDRO: la transmisión de potencia mediante aire comprimido se basa en el principio de pascal: toda presión ejercida sobre un fluido se transmite íntegramente en todas direcciones.
CONSUMO DE AIRE: otra característica importante es la unidad de aire a presión necesario para el funcionamiento de un cilindro. La energía de aire comprimido que alimenta los cilindros se consume transformándose en trabajo y una vez utilizado se expulsa a la atmosfera por el escape durante la carrera de retroceso.
VELOCIDAD DEL EMBOLO: la velocidad media del embolo en los cilindros estándar comprendida entreb0.1 y 1.5 m/s. en los cilindros especiales la velocidad puede ser mayor.
Estos tres pistones de doble efecto en nuestra estación cumplen la función de que si la ficha es para transporte el primer pistón va actuar saliendo su vástago completo. Entonces la ficha transportada mediante la faja va a caer por la primera rampa hacia el primer carrito y así sucesivamente con os demás pistones, todo esto se hace mediante un contador colocado en el diagrama ladder, el conteo de fichas vas hacer de dos luego el pistón se va a retraer, si programamos para que las fichas vallan hacia almacenaje los pistones van a dejar de actuar y la fichas van a ser transportadas por la faja directamente hacia almacenaje.












CILINDROS DE DOBLE EFECTO

VALVULAS NEUMATICAS.
Las válvulas son elementos que controlan, mandan o regulan la puesta en marcha, el paro y la dirección, así como la presión o el caudal de un fluido. (fig. 2.4)  

VALVULA REGULADORA DE CAUDAL
La válvula reguladora permite el accionar controlado de la velocidad de desplazamiento del cilindro neumático dentro del circuito neumático utilizado en este proceso, lo cual da una mejor comodidad de trabajo.
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        SISTEMA DE SUJECION POR VENTOS
En este trabajo se plantea un sistema de sujeción neumático, para las empresas dedicadas a la fabricación de piezas en acero inoxidable, por medio de uso de ventosas, aprovechando la disponibilidad de aire comprimido que poseen la mayoría de estas empresas en sus instalaciones. Algunas recomendaciones a tener en cuenta para este sistema de sujeción son:

EFECTO VENTURI
El efecto venturi (también conocido como tubo de venturi) consiste en que un fluido en movimiento dentro de un conductor cerrado disminuye su presión al aumentar su velocidad después de pasar por una zona de de sección menor. Si en este punto del conducto se introduce el extremo del otro conducto, se produce una aspiración del fluido contenido en este segundo conducto. Este efecto, demostrado en 1797, recibe su nombre del físico italiano Giovanni battista venturi (1746-1822)
El efecto venturi se explica por el principio de bernuolli y el principio de continuidad de masa. Si el caudal de un fluido es constante por la sección disminuye, necesariamente la velocidad aumenta tras atravesar esta sección. Por el teorema de la energía si la energía cinética aumenta, la energía determinada por el valor de la presión disminuye forzosamente.
Aplicaciones del efecto venturi
  • Hidráulica: la depresión generada en un estrechamiento al aumentar la velocidad del fluido, se utiliza frecuente mente para la fabricación de maquinas que proporcionan aditivos en una conducción hidráulica. Es muy frecuente la utilización de este efecto “ventura” en los mescladores del tipo Z para añadir espumogeno en una conducción de agua para la extinción.
  • Tubos de venturi: medida de velocidad de fluidos en conducciones y aceleraciones de fluido.
  • Neumática: para aplicaciones de ventosas y eyectores.
  • Tubo de venturi: un tubo de venturi es un dispositivo inicialmente para medir la velocidad de un fluido aprovechando el efecto venturi. Sin embargo, algunos se utilizan para acelerar la velocidad de un fluido obligándole a atravesar un tubo estrecho en forma de cono. Estos modelos se utilizan en numerosos dispositivos en los que la velocidad de un fluido es importante y constituyen la base de aparatos como el carburador.
La aplicación clásica de medida de velocidad de un fluido consiste en un tubo formado por dos secciones cónicas unidas por un tubo estrecho en el que el fluido se desplaza consecuentemente a mayor velocidad. La presión en el tubo venturi puede medirse por un tubo vertical en forma de U conectando la región ancha y la canalización estrecha. La diferencia de alturas del liquido en el tubo en U permite medir la presión en ambos puntos y consecuentemente la velocidad.
Cuando se utiliza un tubo de venturi hay que tener en cuenta un fenómeno que se denomina cavitación. Este fenómeno ocurre si la presión en alguna sección del tubo es menor que la presión del vapor del fluido. Para este tipo particular de tubo, el riesgo de cavitación se encuentra en la garganta del mismo, ya que aquí, al ser mínima el área y máxima la velocidad, la presión es la menor que se pueda encontrar en el tubo. Cuando ocurre la cavitación, se generan burbujas localmente, que se trasladan a lo largo del tubo. Si estas burbujas llegan a zonas de presión mas elevada, puede colapsar produciendo así picos de presión local con el riesgo potencial de dañar la pared del tubo.

PLACA DE VACIO
Combinación de succión y soplado de peso optimizado.
Para espacios de montaje reducidos que incluyen además funciones de vacio
  • Combinación de válvula de vacío de presión en una placa base.
  • Elevada fiabilidad, incluso después de 254 h oras de funcionamiento y tiempo utilizado del 100%
  • Como placa base individual o remontada en regleta PR
  • Se puede encadenar con múltiplo neumático y/o eléctrico
  • Montaje en una placa de circuitos impresos, con conexiones incluidas
  • Un LED visible desde todos los lados indica el estado de activación de la válvula
  • Apropiada no solo para la industria electrónica, sino también para el sector del equipamiento médico, la industria de semiconductores y de ensamblaje ligero

PANEL DE CONTROL

PANEL DE CONTROL
El panel de control esta ubicado en la parte superior del modulo en este se encuentran los elementos de maniobra como:
·         Botonera de paro de emergencia S1; detiene el ciclo de operación al ser accionado.
·         Pulsador de paro S2; que permite el paro normal del ciclo de trabajo.
·         Pulsador de inicio de ciclo S3; permite iniciar el ciclo de trabajo.

BALIZA LUMINOSA

INDICADORES LUXOR, COLUMNAS LUMINOSAS

Permiten señalar en forma flexible y acorde a las  condiciones del entorno, cualquier tipo de indicación para la vigilancia o mantenimiento de instalaciones y equipos. Una variedad de colores y tamaños hace de esta
Línea compatible con cualquier condición de servicio. Permitiendo establecer un lenguaje para el control de todos los automatismos, constituyendo un código de mensajes que permite la rápida intervención por el personal responsable. Dentro de la gama de productos
Luxor existen las columnas con indicación luminosa de 3 colores y además señal acústica. En aplicaciones sobre control de funcionamiento de equipos industriales, es posible complementar funcionamiento de balizas por medio de horómetros que permiten llevar un registro de tiempos de
Funcionamiento, detención y falla de un equipo. El montaje preferencial de este tipo de señalizadores es sobre el nivel superior de las instalaciones de manera de permitir su observación desde cualquier punto.

Aplicaciones:
- Verificar en forma continua funcionamiento de equipo
- Seguridad: Condición de emergencia o falla en equipo
- Señalización de acceso o prohibición a zonas restringidas
- Puertas automáticas
- Ciclo de procesos
- Líneas de automatización en general

Señal eléctrica
- Luz Verde: funcionamiento correcto
- Luz Naranja: detención programada o momentánea
- Luz Roja: falla en el equipo



Características:
Alimentación: 220VAC / 50Hz
Colores: Verde; Naranja; Rojo
Tipo de señalización: Luz fija
Funcionamiento Continuo
Material balizas: Policarbonato
Temperatura de operación: -30 a 50°C
Grado de protección: IP 43
Fijación de flange Ampolleta de filamento con bayoneta anti vibración


NEUMATICA
La neumática es la industria, es una necesidad apremiante de automatización y racionalización de procesos de fabricación, los grandes volúmenes de producción y calidad son resultados de esta racionalización de procesos.
En la actualidad, ya no se concibe a la industria moderna desligada de los procesos automatizados con neumática.

MONTAJE DEL SISTEMA NEUMÁTICO.

Una de las tecnologías necesarias, es el sistema neumático. Este sistema permite el funcionamiento de los diferentes elementos neumáticos de las estaciones como es el de distribución, verificación o selección, proceso, transporte y almacenaje.
El montaje del circuito neumático se realiza con la ayuda de herramientas como destornilladores, juego de llaves y cintas de teflón.
Se debe tener mucho cuidado al momento de realizar el montaje, cuidando de dejar las distancias adecuadas para el desplazamiento de los actuadores en los cilindros

El sistema puede trabajar con presión de aire de hasta 6 bares según las características de los elementos, para evitar daños se recomienda trabajar con 4bares de presión.

LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO
Operaciones previas del aire para aumentar su calidad:
ü  Filtración
ü  Regulación
ü  Lubricación
El elemento que se encarga de estas funciones es la unidad de mantenimiento; también conocido como conjunto FRL, que está formado por un filtro, un regulador de presión con manómetro y un lubricador. El símbolo del conjunto completo es:
La unidad de mantenimiento representa una combinación de los siguientes elementos:
·         Filtro de aire comprimido
·         Regulador de presión
·         Lubricador de aire comprimido
Deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:
1.    El caudal total de aire en /h es decisivo para la elccion del tamaño de unidad. Si el caudal es demasiado grande, se produce en las unidades una caída de presión demasiado grande. Por eso, es imprescindible respetar los valores indicados por el fabricante.

2.    La presión de trabajo no debe sobrepasar el valor estipulado en la unidad, y la temperatura no deberá ser tampoco superior a 50°C ( valores máximos para recipiente de plástico)


UNIDAD DE MANTENIMIENTO

CONSERVACION DE LAS UNIDADES DE MANTENIMIENTO
Es necesario efectuar en intervalos regulares los trabajos siguientes de conservación
a)    Filtro de aire comprimido: debe examinarse periódicamente el nivel del agua condensada, porque no debe sobrepasar la altura indicada en la mirilla de control. De lo contrario, el agua podría ser arrastrada hasta la tubería por el aire comprimido. Para purgar el agua el agua condensada hay que abrir el tornillo existente en la mirilla.
 Asimismo debe limpiarse el cartucho filtrante
b)    Regulador de presión: cuando esta precedido de un filtro, no requiere ningún mantenimiento.
c)    Lubricador de aire comprimido: verificar el nivel de aceite en la mirilla y, si es necesario; suplirlo hasta el nivel permitido .Los filtros de plástico y los recipientes de los lubricadores no deben limpiarse con tricloroetileno. Para los lubricadores, utilizar únicamente aceites minerales.

RACORES Y MANGUERAS NEUMATICAS
Las conexiones de aire entre los diferentes elementos neumáticos se realizan de acuerdo al diagrama neumático

Para este caso las conexiones están hechas mediante el uso de manguera flexible y acoples rápidos de tecnopolímero, lo que facilita la rápida instalación del sistema de alimentación de aire en el equipo
No se requiere de herramienta alguna para la inserción o remoción de la manguera en la conexión; lo cual simplifica las tareas de ensamble, reparación o modificación en la instalación de la estación de proceso.